淬火處理的由來
    淬火處理的目的就是為了提高模具成型零件的耐磨性。
    熱處理就是將模具鋼在固態(tài)范圍內(nèi)施以不同溫度的加熱、保溫和冷卻，達(dá)到以改變鋼材性能的一種工藝。這種處理的原理是模具鋼在固態(tài)范圍內(nèi)，加熱溫度和冷卻速度的變化會直接導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，因此利用不同的加熱溫度和冷卻速度來控制或者改變鋼的組織結(jié)構(gòu)，便可以得到不同的性能。
    模具鋼淬火冷卻時應(yīng)注意四個方面問題：冷卻介質(zhì)、冷卻設(shè)備、模具表面覆蓋層清楚和人工操作技術(shù)。
    那么現(xiàn)在哪些模具鋼淬火冷卻技巧比較實用呢？
    1、模具鋼噴射淬火法
    適用于大型且復(fù)雜，特別是厚薄差大的工件和模具鋼。為使模具鋼材冷卻均勻避免過大的淬火應(yīng)力，必須控制好冷卻過程不同階段不同部位的冷速的方法，主要有噴液(水或水溶液)，噴霧(壓縮空氣和水經(jīng)霧化噴射到零件不同部位)，氣淬等多種方式，這些冷卻方法的優(yōu)點是可控制不同介質(zhì)或不同流量，壓力來控制和調(diào)節(jié)各溫度區(qū)域的冷速;或改變不同噴嘴數(shù)量和位置可使;冷卻均勻。目前在模具熱處理中最流行的真空高壓氣淬即是。
    2、模具鋼分級淬火法
    將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或工件淬入溫度在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度附近的冷卻介質(zhì)(常用的為鹽浴)中，停留一段時間，使工件表面和中心溫度逐漸趨于一致后取出空冷，以較低的冷卻速度完成馬氏體轉(zhuǎn)變，此法能顯著減少變形并且提高模具鋼的韌度，是模具零件常用的淬火方法之一。模具鋼分級淬火的溫度選擇有兩種。一種是取被處理工件鋼種的馬氏轉(zhuǎn)變開始溫度(Ms點)以上10~30℃;另一種是選取Ms點以下80~100℃。分級的停留時間也要掌握好，過短則溫度不夠均勻，未能達(dá)到分級淬火的目的;過長則可能發(fā)生非馬氏體相變而降低硬度。
    3、模具鋼等溫淬火法
    將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼工件淬入溫度稍高于被淬火鋼鋼種Ms點的熱浴中等溫停留，完成相變以獲得下貝氏體組織或下貝氏體和馬氏體混合組織。此法目的有緩解變形和開裂，淬火應(yīng)力小等優(yōu)點。具有與回火馬氏體相近的強(qiáng)度和韌度。
    4、模具鋼單液淬火法
    將模具鋼或零件加熱到奧氏體化后淬入水，油或其他冷卻介質(zhì)中，經(jīng)過一定時間冷卻(冷卻到低于珠光體型轉(zhuǎn)變溫度區(qū)域或馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)域)取出模具鋼空冷。由于模具鋼冷卻過程在單一冷卻介質(zhì)中完成的，稱單液淬火法。
    5、模具鋼雙液淬火法
    顧名思義，模具鋼淬火冷卻過程是在兩種冷卻介質(zhì)(最常用的是水，油)中配合完成的。使冷卻過程較為理想，既在珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)域快速冷卻，在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域緩慢冷卻.具體做法是，將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或零件先淬入高溫區(qū)快冷的第一種介質(zhì)中(通常是水或鹽水溶液)，以抑制過冷奧氏體的珠光體轉(zhuǎn)變，當(dāng)冷卻到00℃。左右時，迅速取出轉(zhuǎn)入低溫區(qū)緩冷的第二種介質(zhì)中(通常為油)。由于馬氏體轉(zhuǎn)變在較緩和的冷卻條件下進(jìn)行，可有效地緩解或防止變形和開裂，俗稱水淬油冷。此法需要較高的操作技巧。有時了理解為三種介質(zhì)，即先水，后油，最終是空氣。
    避免模具鋼使用過程中，出現(xiàn)變形，開裂的現(xiàn)象，對于模具鋼淬火工藝后的冷卻，也是必須的，這樣會使模具鋼不易變形，在使用條件下有合適的粘度，不易燃、易爆、無毒等。